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精密夹治具加工方法与步骤
- 2020-09-07-

精密夹治具加工的13个步骤:

一、肯定开发项目、理解客户需求包括产品质量请求,设备消费效率请求,设备工作环境

二、剖析产品

1.理解产品消费工艺,产品各方面尺寸请求及来料状况

2.与客户沟通产品消费过程中的留意事项,设备运用地点的技术参数

三、拟定计划

工程人员讨论、剖析作出设备计划,计划包括:设备表示图(整体表示图,部分表示图),各局部机构简介,动作阐明,设备技术参数

四、计划审核

由工程人员组成审核组,对计划停止审核,审核内容包括:设备可行性评价,设备本钱评价,设备消费效率的评价,各局部构造可行性评价

五、计划整改

对计划审核中讨论出的问题停止整改。

六、客户肯定设计计划

设计计划交由客户,客户依据需求,对计划停止**终肯定。

七、设计开发

由工程部布置工程师停止机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国度规范)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和规范件请购单,动作阐明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸停止审核,

九、零件加工及规范件采购

十、加工零件及规范件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货


精密夹治具加工的根本办法与步骤,设计前的准备精密夹治具加工的原始材料包括以下内容:

(1)设计通知单,零件废品图,毛坯图和工艺道路等技术材料,理解各工序的加工技术请求,定位和夹紧计划,前工序的加工内容,毛坯状况,加工中所运用的机床、刀*具、检验量具,加工余量和切削用量等;

(2)理解消费批量和对夹具的需用状况;

(3)理解所运用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具衔接局部构造的联络尺寸等;

(4)夹具的规范料库存状况。

常用的工装夹具依照功用性主要分为以下几种:①夹模;②钻孔、铣面工装;③数控、仪表夹头;④试气、试水工装;⑤切边、冲孔工装;⑥焊接工装;⑦抛光治具;⑧装配工装;⑨移印,激光刻字工装。 专用夹具复杂水平应与产能状况相顺应,采用各种快速有效的装夹机构,操作便当,缩短时间,进步消费效率。


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