精密夹治具加工的13个步骤:

一、肯定开发项目、理解客户需求包括产品质量请求，设备消费效率请求，设备工作环境

二、剖析产品

1.理解产品消费工艺，产品各方面尺寸请求及来料状况

2.与客户沟通产品消费过程中的留意事项，设备运用地点的技术参数

三、拟定计划

工程人员讨论、剖析作出设备计划，计划包括：设备表示图(整体表示图，部分表示图)，各局部机构简介，动作阐明，设备技术参数

四、计划审核

由工程人员组成审核组，对计划停止审核，审核内容包括：设备可行性评价，设备本钱评价，设备消费效率的评价，各局部构造可行性评价

五、计划整改

对计划审核中讨论出的问题停止整改。

六、客户肯定设计计划

设计计划交由客户，客户依据需求，对计划停止**终肯定。

七、设计开发

由工程部布置工程师停止机构设计，作出机器装配图、零件图(零件标注按国度规范)

选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和规范件请购单，动作阐明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸停止审核，

九、零件加工及规范件采购

十、加工零件及规范件检验入库

十一、机器组装

十二、机器调试

十三、包装出货

精密夹治具加工的根本办法与步骤，设计前的准备精密夹治具加工的原始材料包括以下内容：

（1）设计通知单，零件废品图，毛坯图和工艺道路等技术材料，理解各工序的加工技术请求，定位和夹紧计划，前工序的加工内容，毛坯状况，加工中所运用的机床、刀*具、检验量具，加工余量和切削用量等；

（2）理解消费批量和对夹具的需用状况；

（3）理解所运用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具衔接局部构造的联络尺寸等；

（4）夹具的规范料库存状况。

常用的工装夹具依照功用性主要分为以下几种：①夹模；②钻孔、铣面工装；③数控、仪表夹头；④试气、试水工装；⑤切边、冲孔工装；⑥焊接工装；⑦抛光治具；⑧装配工装；⑨移印，激光刻字工装。 专用夹具复杂水平应与产能状况相顺应，采用各种快速有效的装夹机构，操作便当，缩短时间，进步消费效率。